慢走丝线切割机床|冠科数控|日照线切割机床

通常的机械加工一样，线切割机床本身的各种误差以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素。下面山东冠科带大家了解以下内容：

影响其加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。

1、放电间隙：电火花加工时，线切割机床厂家，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。

然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。除了间隙能否保持一致以外，间隙的大小对线切割加工精度也有影响。尤其是对复杂的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，慢走丝线切割机床，影响越严重。因此，为了减少加工误差，应该采用较低的加工规准，日照线切割机床，缩小放电间隙，这样不但能够提高.仿形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小，另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有0.01mm（单面），而在粗加工时则可达0.5mm以上。

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我们在使用线切割机床的时候难免会遇到需要维修的情况，线切割机床较常见的故障恐怕就是开机不运作了，呢么这个应该如何维修？下面就跟随山东冠科的小编一起来了解一下吧：

1、是电极线松了，这个情况特别好解决，更换新的电极线就解决了；

2、原因可能是线切割机床的丝筒不转了。

引起了丝筒不转的原因，也有两个方面，

1、是碳刷受污严重，需要刷新碳刷；

2、可能是行程开关SQ2和、SQ3损坏，需要更换新行程开关，就可以解决了。

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数控线切割机床在加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路等问题，有的甚至会直接造成加工产品的报废。那么这究竟是什么原因导致的呢？下面就跟随山东冠科的小编一起来了解一下吧：

线切割铝件易断丝的原因

线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，电火花线切割机床，且铝在高温下较易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

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