快走丝线切割机床_山东冠科 在线咨询 _贵州线切割机床

数控线切割机床在加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路等问题，有的甚至会直接造成加工产品的报废。那么这究竟是什么原因导致的呢？下面就跟随山东冠科的小编一起来了解一下吧：

线切割铝件易断丝的原因

线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下较易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

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通常的机械加工一样，线切割机床本身的各种误差以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素。下面山东冠科带大家了解以下内容：

影响其加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。

1、放电间隙：电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。

然而，放电间隙的大小实际上是变化的，线切割机床生产厂家，影响着加工精度。除了间隙能否保持一致以外，间隙的大小对线切割加工精度也有影响。尤其是对复杂的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。因此，为了减少加工误差，快走丝线切割机床，应该采用较低的加工规准，缩小放电间隙，这样不但能够提高.仿形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小，另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有0.01mm（单面），而在粗加工时则可达0.5mm以上。

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线切割机床进行线切割加工时，会有一些具体工艺要求，那么在使用线切割机床的时候我们需要重点关注哪一方面呢？今天山东冠科的小编就和大家一起来了解一下：

应重点关注切割路线的优化：

（1）二次(或多次)切割法对于一些形状复杂、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件，数控线切割机床价格，为减小变形，保证加工精度，宜采用二次切割法。通常，贵州线切割机床，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先进行粗切割，待工件释放较多变形后，再进行精切割至要求尺寸。若为了进一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量进行半精切割，即为3次切割法，*1次为粗切割，*2次为半精切割，*3次为精切割。这是提高模具线切割加工精度的有效方法。  

(2)尖角切割法当要求工件切割成―尖角‖(或称―清角‖)时，可采用方法一，在原路线上增加一小段**切路程，A0-A1段，使电极丝切割的较.大滞后点达到程序A0点，然后再前进到附加点A1，并返回至A0点，接着再执行原程序，便可切割出尖角。也可采用所示的方法二的切割路线，在尖角处增加一段过切的小正方形或小三角形路线作为附加程序，这样便可保证切割出棱边清晰的尖角。

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