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线切割机机床在使用的途中有时会出现一些小毛病，断丝就是其中的一种，断丝的情况多种多样，今天山东冠科就带大家一起来看看线切割机床的断丝情况都有哪些吧：

工件工件材料

对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前较.好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，快走丝线切割机床，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力较小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。

电参数

电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，线切割机床，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。但电参数的选择，需要有较好的加工经验。

线切割加工有两种较简单的方法，也是较不经济、较不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，慢走丝线切割机床价格，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法，线切割机床厂家，下面山东冠科带大家了解以下内容：

还有一种愚蠢的方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。

产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是*.一次切割时的贯穿条纹引起的，由此可见消除*.一次切割的贯穿条纹是非常重要的。